在江西省的南大門贛州，一場以智能制造為核心的產業轉型升級正在加速推進。借助前沿信息科技的力量，贛州制造業正打破傳統生產模式的束縛，在降本增效的道路上邁出堅實步伐，為區域經濟高質量發展注入強勁動能。
智能制造并非簡單的機器換人，而是以物聯網、大數據、人工智能、5G等新一代信息技術與先進制造技術的深度融合為基礎，構建起高效、精益、柔性、綠色的新型生產體系。在贛州，這一理念正從藍圖變為現實。
一、信息科技筑基，打通智能制造的“任督二脈”
贛州以電子信息、稀土新材料、現代家居、新能源及新能源汽車等優勢產業為重點，大力推動企業“上云用數賦智”。通過部署工業互聯網平臺，企業實現了設備、生產線、產品、供應商與客戶的全面互聯。傳感器實時采集生產數據，云端平臺進行智能分析，為生產決策提供精準依據。例如，在稀土深加工領域，通過引入智能控制系統，實現了對冶煉溫度、壓力和反應時間的精準調控，不僅大幅提升了產品一致性和優品率，更將能耗降低了15%以上。
二、聚焦降本增效，智能制造釋放核心價值
降本與增效，是智能制造最直觀的價值體現，也是贛州企業轉型升級的核心訴求。
- 成本之“降”：通過生產流程的智能化改造，人力成本顯著優化。在部分家具制造企業，智能開料、自動封邊、機器人噴涂等自動化單元的應用，使特定工序用工減少超50%。基于大數據分析的預測性維護，能提前預警設備故障，避免非計劃停機帶來的巨大損失，維護成本平均降低20%。物料管理方面，智能倉儲與物流系統實現了原材料、在制品和成品的精準調度與最小庫存，大幅減少了資金占用和倉儲成本。
- 效率之“增”：生產效率實現質的飛躍。柔性生產線能夠快速響應市場變化，實現小批量、多品種的定制化生產，訂單交付周期平均縮短30%。產品質量追溯系統覆蓋從原材料到成品的全生命周期，一旦發現問題可迅速定位源頭，質量管控效率提升40%。數字化設計仿真技術的應用，使得產品研發周期大幅壓縮，創新迭代速度加快。
三、政企協同發力，構建良性產業生態
贛州市政府積極出臺政策措施，設立專項扶持資金，引導企業進行智能化改造。支持本地高校、職業院校與龍頭企業合作，共建智能制造產業學院和實訓基地，培養既懂制造工藝又懂信息技術的復合型人才。一批本土工業互聯網服務商和系統解決方案供應商也應運而生，為中小企業提供“用得起、用得好”的輕量化、模塊化數字化轉型服務，降低了智能化轉型的門檻。
從“制造”到“智造”，贛州正以信息科技為筆，以智能制造為墨，描繪出一幅降本增效、提質升級的工業新畫卷。這條路并非一蹴而就，它需要持續的技術投入、流程再造與組織變革。隨著5G+工業互聯網的深度融合、人工智能應用的進一步滲透，贛州智能制造必將邁向更高水平，不僅為企業自身贏得競爭優勢，更將為贛州建設革命老區高質量發展示范區提供堅實的產業支撐。
